雄厚的企業(yè)實(shí)力

公司擁有先進(jìn)的成套重鋼、輕鋼、網(wǎng)架、管桁架、箱形結(jié)構(gòu)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)線，年生產(chǎn)加工能力達(dá)80000噸以上，年安裝施工面積 300000平方米以上。主要產(chǎn)品有各種重輕鋼結(jié)構(gòu)，各種類型的網(wǎng)架、管桁架、箱形結(jié)構(gòu)、H型鋼、 Z型鋼、 C型鋼、彩鋼瓦、金屬壓型板、弧形板、巖棉EPS復(fù)合板等。

卓越的設(shè)計(jì)研發(fā)能力

由百余名業(yè)內(nèi)專家、高級工程師、博士、碩士組成的流工程師團(tuán)隊(duì)，從設(shè)計(jì)、研發(fā)到施工專業(yè)條龍服務(wù)。

采用SPA200、ETABS\SAFF\MIDAS\ANSYs等先進(jìn)的計(jì)算分析軟件，進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和優(yōu)化設(shè)計(jì)；

采用TAKLA/AUTOCAD平臺上的開發(fā)專有軟件3D3S、PKPM、MSTCAD進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)、詳圖設(shè)計(jì)；

完美的產(chǎn)品品質(zhì)

公司廣泛吸納專業(yè)的優(yōu)秀人才，建立了一套嚴(yán)密的管理體系，科學(xué)規(guī)范的運(yùn)作流程和超前創(chuàng)新的研發(fā)技術(shù)，為企業(yè)的長效發(fā)展奠定了扎實(shí)的基礎(chǔ)。

創(chuàng)新設(shè)計(jì)已經(jīng)融人大家的生活之中，它使得產(chǎn)品煥然新，帶來與傳統(tǒng)產(chǎn)品不同的美感與吸引力。由于消費(fèi)生活方式的改變、強(qiáng)調(diào)個性化與自我表現(xiàn)、激烈的市場競爭以及產(chǎn)品差別化的需要，企業(yè)更新產(chǎn)品的創(chuàng)新設(shè)計(jì)理念已成為大勢所需。新藍(lán)天匯豐高瞻遠(yuǎn)矚，深刻認(rèn)識到創(chuàng)新設(shè)計(jì)的重要性，我們以創(chuàng)新的思維來設(shè)計(jì)開發(fā)新產(chǎn)品，讓每位消費(fèi)者享受創(chuàng)新帶來的美好生活。

完善的質(zhì)量保證體系

一、人員資質(zhì)控制

1、專業(yè)技術(shù)人員經(jīng)過培訓(xùn)，并選用具有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員承擔(dān)。

2、主要設(shè)備的操作人員采用內(nèi)培和外培相結(jié)臺，實(shí)行持證上崗，定機(jī)定人。

3、各種焊工持有相應(yīng)焊接方法的資格證書。

4、質(zhì)量控制和無損檢測人員都取得行業(yè)頒發(fā)的資格證書。

二、材料控制技術(shù)

1、根據(jù)不同鋼廠的生產(chǎn)特點(diǎn)，制定不同的復(fù)試取樣方法，把好原材料的質(zhì)量關(guān)。

2、根據(jù)鋼板的軋制原理，有效地提高了鋼板的抗層狀撕裂性能。

3、實(shí)行原材料的材質(zhì)色標(biāo)和廠編號系統(tǒng)，對原材料進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，從成品可以追查到原材料的廠家和質(zhì)保書。

三、復(fù)雜機(jī)構(gòu)的拆分技術(shù)

1、根據(jù)焊接的收縮和變形原理，把復(fù)雜的機(jī)構(gòu)進(jìn)行合理的拆分，有效也消除和減少了焊接變形和焊接應(yīng)力。

2、合理的拆分有效地消除由于焊接收縮引起的積累誤差，確?，F(xiàn)場的安裝尺度

精確合理的拆分可以減少焊接變形，從而最大程度上減少機(jī)械和火焰矯正，有效地保證了母材的物理性。

四，焊接技術(shù)

1、采用雙絲，三絲埋弧焊，大大提高了焊接效率。

2、采用特殊的焊接工藝和過程控制，進(jìn)行高強(qiáng)度厚板焊接，滿足特殊工程的要求。

3、臺理的坡口設(shè)計(jì)，有效的避免了后半焊接的層狀撕裂和焊接變形。

五，焊接變形和收縮控制技術(shù)

1、合理安排焊接順序，利用變形平衡原理，避免和減少焊接變形。

2、采用預(yù)變形和反變形，避免和減少焊接變形。

3、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)采用預(yù)放焊接收縮量，紡織由于焊接收縮引起的尺寸誤差，保證現(xiàn)場的安裝尺寸。

六，孔加工技術(shù)

1、充分利用先進(jìn)的數(shù)控加工設(shè)備，提高群孔精度。

2、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)采用預(yù)放焊接收縮量，確保孔的鏈接尺寸精度。

3、根據(jù)特殊構(gòu)建的要求，采用特殊工藝的變高手法，消除加工程中的累計(jì)誤差，確保現(xiàn)場的安裝尺寸。

4、重要構(gòu)件的制作結(jié)臺現(xiàn)場的安裝實(shí)際尺寸，采用預(yù)調(diào)值有效的笑話了制作和安裝的誤差。

七，過程控制技術(shù)

根據(jù)特殊構(gòu)件的特點(diǎn)，制定特殊的控制程序，對構(gòu)件加工的全工程進(jìn)行有效的控制，及時調(diào)整下材和裝配的尺寸。